金属撕碎机操作前的准备工作是确保设备安全运行、延长使用寿命的关键环节。以下是操作前需完成的详细准备工作：

一、安全防护与人员检查

1. 穿戴防护装备

操作人员必须佩戴防切割手套、防、护目镜、安全鞋及长袖工作服，避免金属碎片飞溅或噪音伤害。长发需束起，严禁佩戴松散饰物。

2. 确认人员资质

仅接受过设备操作培训且熟悉《安全操作手册》的人员可操作设备，新手需在员工监督下作业。

二、设备状态检查

1. 机械部件检查

- 刀具系统：确认动刀与定刀间隙是否在3-5mm标准范围内，检查刀片是否有裂纹或缺口，螺栓需100%紧固。

- 润滑系统：检查轴承、齿轮箱油位，使用锂基润滑脂的设备需确认注脂量达标。

- 传动系统：测试皮带/链条张紧度，V型皮带下压幅度应小于10mm。

2. 电气系统验证

检查电机绝缘电阻（≥1MΩ）、电压稳定性（波动±10%以内），急停按钮需进行功能测试。

三、物料预处理

1. 物料分类筛选

- 按材质（钢铁/铝合金/铜材）、厚度（≤设备额定值）分类，剔除密闭容器、物（如压缩气罐）。

- 对超长物料进行预切割，确保单件长度不超过进料口宽度的80%。

2. 异物清除

使用金属探测器筛查物料中混杂的砂石、塑料等非金属杂质，防止刀具异常磨损。

四、环境准备

1. 作业区域清理

保持设备周边3米无障碍区，地面油污需用吸油棉处理，配置防爆照明设备（≥200lux）。

2. 除尘系统启动

提前10分钟开启脉冲除尘器，检查过滤袋压差（正常＜1500Pa），确保粉尘浓度低于5mg/m³。

五、预运行测试

1. 空载试机

启动后空转3-5分钟，监测轴承温升（≤35℃）、振动值（≤4.5mm/s），听辨有无异响。

2. 参数设定

根据物料硬度（如304不锈钢设定转速≤45rpm）调整PLC控制系统，设置过载保护阈值（通常为额定电流的110%）。

六、应急预案准备

检查灭火器（干粉型，8kg以上）有效期，明确紧急停机路线，确保通讯设备畅通。对于液压系统设备，需备有液压油泄漏应急处置包。

完成上述18项检查后，方可进行投料操作。据统计，规范化的准备工作可降低75%的设备故障率，并减少90%的操作事故风险。每次作业后需将检查结果录入设备管理台账，形成完整追溯链条。